Технология формования
Щелевая камера оснащена бесконечной нарывной прорезиненной лентой и имеет несколько валов термопригруза, воздействующих на изделие собственным весом в персональный период поступления теплоносителя в камеру. Прочность бетона при выходе изделий из камеры достигает 70% проектной; поверхность готовых изделий при необходимости подвергают механической обработке. В конце стана звенья формующей ленты огибают приводной вал, автоматически освобождаясь от изделий, которые далее перемещаются на обгонный рольганг, скорость которого больше скорости формующей ленты. Затем изделие поступает на кантователь, где переводится в вертикальное положение и снимается мостовым краном. Технология формования наружных стеновых панелей из легкого бетона аналогична технологии формования панелей из тяжелого бетона, однако имеет дополнительные операции, поскольку их лицевая поверхность офактурена. Основной слой бетонной смеси укладывают так, чтобы после ее уплотнения осталось пространство толщиной в фактурный слой.
Коэффициент теплоотдачи
Компоненты для приготовления бетонной смеси фактурного слоя подаются в одновальный смеситель непрерывного действия; готовая смесь распределяется по ширине формующей ленты. Бетоноукладчиком производятся уплотнение фактурного слоя и калибровка изделия по толщине, после чего его лицевая поверхность обрабатывается виброзаглаживающим устройством. Для повышения производительности станов и сокращения расхода цемента применяют предварительный пароразогрев бетонной смеси непосредственно в смесителе непрерывного действия. Смесь нагревается вследствие конденсации водяного пара на поверхности перемешиваемых компонентов смеси. Коэффициент теплоотдачи при этом значительно выше, чем при контактном прогреве. Температура бетонной смеси в таком смесителе поднимается за 30 ...40 с до 60 ... 70°С. Применение пароразогретых смесей позволяет стабилизировать процесс производства и выдавать изделия с гарантированной прочностью, равной 10 ... 12 МПа.
Арматурные каркасы и сетки
Производство железобетонных изделий на стане БПС-6М по особофорсированному режиму обеспечивает высокий уровень производительности труда, но приводит к значительному перерасходу цемента. Совместное применение добавок Na2SC>4 или ННКХ с цементами марок М500 и М600 значительно снижает расход цемента (на-10... 15%) по сравнению с нормативным. На поверхность формующей ленты автоматически наносится во время ее движения петролатум, разогретый до 70 ... 80°С, который создает устойчивую защитную пленку (0,2 ... 0,3 мм), способствующую легкому съему изделий.
Арматурные каркасы и сетки в виде пространственных конструкций или отдельных элементов укладывают после подготовки формовочной оснастки к бетонированию.
Производство изделий на круговом конвейере
Производство дозорных изделий, занимающих значительное место в общем объеме производства сборных железобетонных конструкций для жилищного строительства, малогабаритных и разнохарактерных по своему конструктивно-технологическому решению, отличается многообразием применяемых способов изготовления нетипового оборудования, имеющего низкие технико-экономические показатели. Например, при изготовлении мелких дозорных изделий агрегатным способом коэффициент использования виброплощадок по грузоподъемности составляет 0,37 ... 0,55, мостовых кранов — 0,1... 0,5, а коэффициент использования объема пропарочных камер—0,1 ...0,3.
Наиболее целесообразной для изготовления железобетонных, дозорных изделий является круговая конвейерная технология, при- , меняемая на ряде заводов.
Круговые конвейеры представляют собой поворотные платформы или грузовые тележки, на которых расположены отформованные изделия или термоформы с изделиями. Возле круговых конвейеров располагают технологическое оборудование для производства соответствующих работ.