Тонкостенные панели-оболочки
Чтобы устранить сползание бетонной смеси на наклонных участках форм, применяют жесткие бетонные смеси: при формовании вручную жесткость смеси с В/Ц=0,4 ... 0,45 равна 40 ... 60 с, при машинном формовании жесткость смеси с В/Ц=0,38 ... 0,4 равна 60 ... 100 с. Такие смеси приготовляют обычно в бетоносмесителях принудительного действия; при использовании других смесителей увеличивают время перемешивания. При машинном формовании состав и подвижность бетонной смеси должны быть постоянными для сохранения неизменного режима работы машин. Скорость формования устанавливают в зависимости от жесткости бетонной смеси и уплотняют за один проход машины. После уплотнения бетона поверхность панели заглаживают виброшаблоном, передвигающимся со скоростью 15 или 30 м/мин. Тонкостенные панели-оболочки приобретают 70% проектной прочности после их прогрева под крышками матриц в течение 6 ... 8 ч. По окончании тепловой обработки бетона панели выдерживают до остывания во избежание появления усадочных трещин.
Проектирование стендовых линий
При съеме тонкостенной панели с матрицы устанавливают временные инвентарные крепления в виде распорок изменяемой длины. Такие крепления применяют при перевозке и монтаже панелей. Проектирование стендовых линий
Стендовая технология целесообразна главным образом при изготовлении крупноразмерных предварительно-напряженных конструкций длиной более 12 м для промышленных и гражданских зданий. Одновременное натяжение арматуры на большой длине, учитывая сложность заготовки, захвата и закрепления большого числа отдельных проволок, является преимуществом длинных стендов. Однако необходимость изготовления одинаковых изделий по всей длине технологической линии и исключение возможности закончить технологический цикл для каждого изделия в отдельности приводят к значительному увеличению продолжительности оборота стенда.
Каждая силовая форма
В последние годы успешно применяются более эффективные короткие стенды и силовые формы. Каждая силовая форма или стенд оборудуется для самостоятельной тепловой обработки; благодаря этому, технологический цикл изготовления конструкции не зависит от технологических циклов изготовления других изделий, что обеспечивает значительное его сокращение. При наличии стендов или силовых форм для различных конструкций возможно их одновременное комплектное изготовление. Расчет продолжительности технологического цикла. Продолжительность каждой из составляющих технологического цикла зависит от ряда факторов, в том числе от вида стенда (протяжной, пакетный, короткий или силовая форма), режима работы предприятия (формование в одну или две смены и т. п.), установленной продолжительности тепловой обработки изделий, необходимой прочности изделий ко времени съема их со стенда и пр.
Оборачиваемость стендовых линий
В современных условиях продолжительность оборота стенда колеблется в пределах 1—2 сут, в соответствии, с чем изменяется и производственная мощность технологической линии. Нормы оборачиваемости стендовых линий и основные данные для расчета вспомогательных производственных площадей таковы.
Оборачиваемость стендовых линий длиной до 100 м при изготовлении преднапряженных балочных конструкций (при условии заготовки пакетов напряженной арматуры вне стенда). То же, для коротких стендов и силовых форм, сут Максимальный угол отклонения, град: стержня между концевой диафрагмой и упором относительно оси то же, прядей диаметром 9.. 15 мм со стороны натяжения прядей диаметром 9...15 мм с хвостовой стороны. Расчет производственной мощности. Производственная мощность цеха (технологической линии) при стендовом способе производства определяется общей площадью стендов (матриц, форм), предназначенной для формования изделий, и продолжительностью технологического цикла изготовления одного изделия (или партии изделий при их одновременном изготовлении).
Формовочную площадь стенда
Формовочную площадь стенда, матриц, форм принимают по их полезной площади за вычетом площадей, занятых промежутками между изделиями, натяжными и упорными устройствами и пр. Расчетный фонд времени работы оборудования определяют в соответствии с принятым режимом работы и потерями календарного рабочего времени, установленными для данного предприятия. Характерной особенностью, определяющей организацию процесса, является число одновременно напрягаемых изделий (стендов мест) в технологической нитке стенда и число этих ниток, изводительность одного стенда-места при фонде времени стенда, объеме изделий и длительности технологического цикла. Расчет оптимальных параметров стендового производства достаточно сложен и требует применения современных методов исследования для определения минимальных удельных приведенных затрат производства.
Длинные стенды наиболее экономичны, если достигается их оборот за одни сутки (подкрановые и двускатные балки длиной 12 м объемом 2... 2,5 м3). При увеличении длины изделий до 18 м и объема до 4 ... 6 м3 более выгодны средние стенды.