Ровышения эффективности
Далеко не все задачи технического и организационного развития производства сборных железобетонных конструкций получили окончательное разрешение. Огромные потенциальные возможности увеличения объема производства, снижения материалоемкости, металлоемкости, энергоемкости производства, повышения производительности труда и фондоотдачи могут быть вскрыты путем всестороннего эффективного использования производственных резервов.
Реконструкция и техническое переоснащение предприятий
Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года предусматривается концентрирование капитальных вложений на важнейших пусковых объектах и прежде всего на реконструкции и техни-ческом перевооружении действующих предприятий как наиболее быстрых и экономичных путях повышения эффективности общественного производства.
Увеличения объема
Реконструкцией предприятия считается полное или частичное переоборудование и переустройство производства с заменой морально устаревшего и физически изношенного оборудования, механизацией и автоматизацией процессов, устранением диспропорций в технологических звеньях и вспомогательных службах с целью увеличения объема продукции, расширения и обновления номенклатуры изделий, повышения их качества, а также улучшения других технико-экономических показателей. При этом материальные затраты и сроки на реконструкцию должны быть меньше, чем при строительстве новых и расширении действующих предприятий.
Техническое переоснащение
Техническое переоснащение — это комплекс мероприятий по повышению до современных требований технического уровня отдельных участков производства, агрегатов, установок на основе внедрения новой техники и технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, модернизации и замены устаревшего, физически изношенного оборудования новым, более производительным; проведение мероприятий по устранению узких мест, улучшению организации и структуры производства, направленных на обеспечение прироста продукции, улучшение ее качества, повышение производительности труда, снижение металлоемкости и энергоемкости производства. Разработка проектов реконструкции технологических линий и участков — процесс более сложный, чем проектирование нового производства.
Рассмотренным в настоящей главе этапам проектирования производства должна предшествовать оценка существующих условий, определение целесообразности, объема и характера реконструкции, выбор оптимального варианта по критерию минимальных суммарных приведенных затрат.
Проектирование реконструкции
Проектирование реконструкции рекомендуется проводить в три этапа.
Первый этап — постановка задачи — включает выяснение и формулирование целей поставленной задачи, качественный анализ факторов и условий, определяющих целесообразность варианта, определение качественных связей между ними; выбор соответствующего критерия эффективности (минимальных приведенных затрат, показателя качества); формирование математической модели, включающей определение неизвестных, установление ограничений, формирование количественных зависимостей, конструирование целевой функции.
Второй этап — реализация задачи — состоит из сбора и систематизации исходной информации и других необходимых данных о реконструируемых объектах; уточнения постановки задачи, ее математической модели и исходных данных; составления программы решения задачи на ЭВМ; отладки программы на ЭВМ; решения математической модели и задачи на ЭВМ.
Нормализация
Третий этап — реализация результатов — содержит анализ результатов решения задачи и реализации результатов решения задачи в проектировании.
При проектировании реконструкции предприятий необходим максимальный учет требований унификации, нормализации и типизации производственной базы.
Унификация предусматривает применение универсально гибких технологических линий с минимальным количеством разнотипного оборудования, форм и оснастки для изготовления максимальной разновидности конструкций.
Нормализация — это создание технологических линий, выпускающих сборные железобетонные изделия, отвечающие действующим нормалям,- нормам и архитектурно-конструктивным решениям.
Типизация состоит в организации таких технологических линий, на которых могут быть использованы типовые комплекты оборудования, форм и оснастки.
Практика реконструкции многих заводов сборного железобетона показывает, что применение типовых решений при переустройстве формовочных, арматурных и бетоносмесительных цехов весьма целесообразно.
Формования
В проектах реконструкции крупных заводов можно предусматривать изготовление на горизонтально замкнутых конвейерных линиях с термообработкой в подземных щелевых камерах панелей наружных стен, покрытий и перекрытий и плоских плит добора, на автоматизированных конвейерных линиях наклонного формования — изготовление внутренних стеновых панелей. Производство лестничных маршей проектируют в кассетных формах, а панелей цоколя, чердака и лестничных клеток — на агрегатных линиях. Варианты технологических схем изготовления номенклатуры изделий при реконструкции ДСК, разработанные, приведены.
Большое внимание при разработке проектов реконструкции и технического переоснащения предприятий следует уделить решению экономичных схем транспортирования сырья и готовой продукции, рациональному использованию территорий и производственных площадей, выполнению ряда требований охраны труда и окружающей среды.