Промышленное и гражданское строительство, благоустройство, ремонт, реконструкция
благоустройство,ремонт, реконструкция
Промышленное и гражданское строительство, благоустройство, ремонт, реконструкция
Строительство под ключ,
реконструкция,
благоустройство, ремонт.
Мы строим, реконструируем, благоустраиваем и ремонтируем.
+7 (473) 244-63-30
благоустройство,ремонт, реконструкция
Промышленное строительство, гражданское строительство, благоустройство, ремонт, реконструкция
Промышленное строительство, гражданское строительство, благоустройство, ремонт, реконструкция

Список статей

17. Установка форм


Торцы форм

Тяговую обойму соединяют со штоком домкрата и производят групповое натяжение арматуры. Как показывает опыт, применение прядево арматуры позволяет в 1,5—2 раза сократить продолжительность оборота стенда и не менее чем в 2 раза уменьшить трудовые затраты на заготовку и натяжение арматуры. Установка форм и бортовой оснастки. При формовании изделий в вертикальном положении (например, двускатных балок и прогонов) применяют два типа форм: с откидными бортами, шарнирно прикрепленными к поддону, и со съемными приставными бортами, которые при сборке крепятся к поддону стальными клиньями. Недостатком форм с откидными бортами является быстрая изнашиваемость гарниров и неудобство при сборке и установке арматуры. Торцы форм образуются съемными торцовыми стенками, которые крепятся к бортам и имеют отверстия для пропуска арматуры.


 

Укладка бетонной смеси

При формовании изделий в горизонтальном положении на стенде (например, ферм) применяют опалубку в виде бортовой оснастки, которая состоит из стальных бортовых элементов; в местах примыкания бортовые элементы крепятся клиновыми замками.

Для повышения производительности стенда необходимо обеспечить возможность непрерывного формования изделий одной технологической линии.

Укладка бетонной смеси. Бетонирование изделий начинают после натяжения проволочных пакетов, установки ненапрягаемой арматуры и закладных деталей, сборки форм на одной технологической линии по всей длине стенда.

Бетонную смесь доставляют к стенду и перегружают в бункер бетоноукладчика, который снабжается устройствами, облегчающими загрузку бетонной смеси в формы. При изготовлении линейных элементов с небольшими поперечными сечениями (например, поясов и решеток ферм) к бункеру бетонораздатчика подвешивают гибкий хобот (рукав).


 


 

Изготовление изделий на коротких стендах

В современной заводской практике широкое распространение получили короткие стенды для изготовления предварительно-напряженных конструкций: типовых панелей покрытий длиной 12 и 18 м, колонн и балок каркасных зданий, малоуклонных покрытий длиной 24 м, сегментных ферм. Частая смена оснастки на длинных стендах существенно увеличивает трудоемкость работ и металлоемкость конструкций. Гибкая технология на коротких стендах, преимущественно в вибротермостенде. На коротких стендах изготавли-ают фермы с предварительно-напряженным нижним прямолиней-IM поясом  (сегментные, безраскосные)  и с параллельными поясами. На ряде заводов применяют короткие стенды для одновременного изготовления в горизонтальном положении двух сегментных ферм пролетом 24 м. Железобетонная балка сечением 1,2X1.1 м воспринимает усилия от натяжения арматуры; по обе стороны балки на бетонном   основании   расположены   металлические   формы.


 

Подвижная балка

Перпендикулярно к одному из торцов распорной балки расположена неподвижная упорная двутавровая балка с короткими штангами-захватами для напрягаемой арматуры. На противоположном конце балки закреплены такая же неподвижная и подвижная упорные балки. Подвижная балка установлена на катках и имеет натяжные штанги-захваты. Между подвижной и неподвижной балками размещены два одноходовых домкрата типа ДГ-200 грузоподъемностью по 200 т, работающие от насосной установки. Для возврата подвижной балки в исходное положение с ее противоположной стороны установлен третий. После укладки стержневой или прядево арматуры в тяги-захваты подвижной и неподвижной балок можно производить ее одновременное натяжение двумя гидродомкратами. В первую очередь выполняют монтажное натяжение, а после установки каркасов и закладных деталей — полное проектное натяжение. В пазы штанг вставляют фиксирующие клинья, после чего можно снять давление в гидроцилиндрах и передать усилие от напрягаемой арматуры на распорную балку. Фермы бетонируют, после чего стенд закрывают колпаком для тепловой обработки или осуществляют прогрев непосредственно в термоформах.


 

Анкерные концы

При массовом производстве рационально изготовление ферм на специальном механизированном стенде с поворотной формой, примером которого может служить установка, предназначенная для формования железобетонных предварительно-напряженных ферм ФБМ-241У длиной 24 м. Для удобства обслуживания установки поворотную раму поднимают на некоторый угол и после укладки арматуры опускают в положение формования. Затем устанавливают торцовые борта и закладные детали, в форму подают бетонную смесь и уплотняют ее вибропротягиванием. Тепловую обработку выполняют в термоформе; при этом верхнюю открытую поверхность изделия заливают слоем воды толщиной 20 ... 40 мм, для чего по контуру формы предусмотрены дополнительные бортики. По окончании тепловой обработки торцовые борта снимают, и гидроцилиндрами поднимают поворотную раму вместе с изделием в наклонное положение, впрессовывая его из формы. Затем отрезают анкерные концы напряженных  арматурных  стержней   и  транспортируют  изделие  в птикальном положении на склад.

Стенд для двухосного натяжения

После этого форму чистят, сматывают и приступают к формованию следующего изделия. 3 Технологическая последовательность изготовления ферм одинакова при работе на различных стендах: заготовка проволоки и прядей; установка форм, ненапрягаемой арматуры и закладных деталей; натяжение арматуры нижнего пояса механическим или электротермическим   способом;   формование   и   тепловая   обработка изделий; передача усилий предварительного  напряжения с упоров стенда на отвердевший бетон изделия; распалубка и съем изделия со стенда. При правильной организации работ продолжительность одного цикла по изготовлению двух ферм или балок равна одним суткам. Стенд для двухосного натяжения арматуры. Для изготовления конструкций с двухосным натяжением арматуры рекомендуется применять стенды распорного типа. Принцип их работы заключается в том, что при натяжении арматуры в одном направлении (например, в стойках фермы) за счет распора стенда происходит автоматическое натяжение арматуры в другом направлении (в нижнем поясе). Распорный стенд может служить и пропарочной камерой. Изделия формуют одновременно на двух стендах в обычных металлических формах; для натяжения арматуры применяют домкраты.


 

Формовочная установка

На распорных стендах изготовляют напрягаемые в двух направлениях стропильные и подстропильные фермы, расход арматурной стали на которые по сравнению с одноосно напрягаемыми фермами примерно на 10% меньше при значительном улучшении эксплуатационных качеств конструкций. Безраскосные предварительно-напряженные фермы широко применяют в промышленном строительстве благодаря простой схеме решетки и другим технологическим преимуществам конструкции.

Производство длинномерных изделий. Для выпуска крупноразмерных железобетонных конструкций, в частности длинномерных балок, применяют механизированные стендовые установки для формования балок в рабочем положении.

Формовочная установка состоит из поддона, откидных продольных бортов и съемных торцовых бортов. По торцам поддона размещены траверсы-захваты для напрягаемой арматуры, одна из которых подвижная. Продольные борта формы открываются на 90° гидравлическим приводом; при закрывании бортов посредством рычажно-шарнирного устройства одновременно устанавливают в рабочее положение подмости для обслуживания установки.


промышленное  и гражданское строительство, благоустройство, ремонт, реконструкция
(c) ЮВЕС-строй Создание сайтов:  Альфа-Сайт